V: Optimaalne õõnsuse arv sõltub teie tootmismahust ja süstimismasina spetsifikatsioonidest: 2-4 õõnsust: väikeste partiide tootmine (10 000-50 000 käepidet päevas) või proovikäitamine - ideaalne uute toodete arendamiseks 8–16 õõnsust: keskmine kuni suur tootmismaht (50 0000000000 päevase konfiguratsiooniga kõige tavalisem) tootjad 24–32 õõnsust: masstootmine (200,000+ käepidet päevas) suurtele joogiettevõtetele, millel on kiire süstimismasin. Meie insenerid soovitavad teie igakuise tootmiseesmärgi, sissepritsemasina tonnaaži (soovitatav: 250–500 tonni 8–16 õõnsuste puhul) ja õõnsuste eelarve kaalu põhjal parima õõnsuse arvu. Kaalume oma soovitustes ka tulevast tootmise laiendamist.

V: Standardne teostusaeg on 25-45 tööpäeva, olenevalt keerukusest ja õõnsuste arvust: Disaini kinnitus: 3-5 päeva (sisaldab vormivoolu analüüsi ja tehnilist ülevaatust) Materjali ettevalmistamine: 2-3 päeva (haldame tavaliste vormiteraste laoseisu kiiremaks tarnimiseks) CNC-töötlus ja EDM: 15-25 päeva keerukamaks poleerimiseks ja suuremaks mahuks. kokkupanek: 3-5 päeva (peegli poleerimine lisab 1-2 päeva esmaklassilise viimistluse jaoks) Testimine ja reguleerimine: 2-4 päeva (sisaldab 1000-võtet proovitootmist ja kvaliteedikontrolli) Pakume kiirteenust (15-20 päeva) kiireloomuliste tellimuste korral lisakuluga (tavaliselt 20-30% lisatasu). Tavaliste vormide (mittekohandatud) puhul saame meie eelnevalt projekteeritud vormialuste abil tarnida 15-20 päevaga.

V: Kasutame teie tootmisnõuetest ja eelarvest lähtuvalt esmaklassilist vormiterast: S136 (Stavax): parim kõrge poleerimise ja korrosioonikindluse jaoks (soovitatavaim plastkäepidemega vormide jaoks) - ideaalne rangete hügieeninõuetega toidu-/joogipakendite jaoks H13 (SKD61): kõrge sitkus ja kulumiskindlus suure tootmismahu jaoks (1 miljonit + 4 võtet) {{6}+4 võtet} suurepärane 7 718/P20: kulutõhus valik keskmise tootmismahu jaoks (500 000 võtet) - sobib väiksema mahu või hooajalise tootmise jaoks. Kõik terased imporditakse mainekatelt tarnijatelt (ASSAB, Bohler, Hitachi) ja läbivad enne kasutamist range kvaliteedikontrolli. Samuti saame pakkuda materjalide sertifikaati (veski katsearuanded) kogu teie valuvormides kasutatava terase jaoks. Spetsiaalseteks rakendusteks pakume pinnatöötlusi nagu nitridimine või TiN kate, et pikendada vormi eluiga 30-50%.

V: Jah, pakume kõikehõlmavat-müügijärgset teenust, mis eristab meid konkurentidest: 12-kuuline garantii hallituse kvaliteedi probleemidele (katab kõik tootmisdefektid) Tasuta tehniline tugi vormide paigaldamisel ja kasutamisel (suurprojektide jaoks on saadaval kohapealne tugi) Varuosade tarnimine tehasehinnaga (haldame tavaliste osade laoseisu, et pikendada nende kiiret tarneaega). 50-100%) Kaugtehniline tugi 24/7 (telefon, videokõne, e-post, WhatsApp) Vormi optimeerimise teenus (saame muuta olemasolevaid vorme, et parandada jõudlust või kohandada neid uute pudelikujundustega) Samuti pakume teie töötajatele vormi kasutamise ja hoolduse koolitust (kohapeal või veebis), et tagada optimaalne jõudlus ja pikaealisus. Meie keskmine reageerimisaeg tehnilisele toele on kiireloomuliste probleemide korral alla 4 tunni.

V: Absoluutselt. Meil on professionaalne uurimis- ja arendusmeeskond, kellel on rikkalik kogemus kohandatud käepidemevormide kujundamisel (15+ aastat spetsialiseerunud PET-pakendivormidele). Saame valmistada vorme, mis põhinevad: Teie füüsilisel käepideme näidisel (täpse replikatsiooni jaoks kasutame 3D-skaneerimist) 2D/3D joonistel (PDF, DWG, STEP, IGES, STL jne) - aktsepteerime kõiki levinumaid failivorminguid Teie pudeli spetsifikatsioonid ja kujundusnõuded (saame luua uusi käepideme kujundusi nullist) Kontseptsioon saame luua teie heakskiidu mudeleid (meie 3 disainer) 3D-disaini kinnitus, hallituse voolu analüüsi aruanne ja prototüübi näidised enne vormi valmistamist, et see vastaks teie ootustele. Keeruliste disainilahenduste jaoks saame toota käepideme 3D-prinditud prototüüpe, et testida sobivust enne vormi tootmist.