PET-toorikute vorm mängib otsustavat rolli pudelivee, jookide, ravimite jne plastpakendite tootmisliinides. Selle valik ja kasutamine mõjutavad PET-toorikute kvaliteeti, tootmise efektiivsust ja tegevuskulusid. Erinevate tooteomaduste ja tootmisvajaduste jaoks on nõutav toorikute vormide teaduslik ja ratsionaalne valik ja konfiguratsioon. See eeldab, et kasutajad peavad põhjalikult tundma vormi jõudlust mõjutavaid võtmetegureid ja valiku põhiprintsiipe. PET-tooraine omadused on tooriku vormi valimisel esmatähtis. Erinevatel plastitoormaterjalidel on erinevad töötlemisnäitajad, mis mõjutavad oluliselt vormide disaini, eriti kuumakanalisüsteemide valikut. Võttes näiteks tavaliselt kasutatavad PET-vee{6}}põhised toormaterjalid, kuna PET-makromolekulid sisaldavad lipiidrühmi, on neil teatav hüdrofiilsusaste. Graanulid on kõrgetel temperatuuridel vee suhtes suhteliselt tundlikud. Kui niiskusesisaldus ületab teatud piiri, väheneb PET-i survevalu ajal molekulmass, mis põhjustab valmistoote värvimuutust ja haprust.
Enne PET survevalu tuleb granuleeritud toorainet kuivatada Euroopa stiilis kuivatuspunkris temperatuuril 150-170 kraadi 4 tundi. Ringlussevõetud PET-materjali lisamisel ei tohiks osakaal ületada 20% ja mustused, nagu raudlaastud, mustus jne, tuleb eemaldada. PET-toorikute vormi valimisel on ülioluline selgelt määratleda töödeldava PET-tooraine klass ja selle füüsikalised omadused. Kuna tooriku vorm toodab lõppkokkuvõttes konkreetsetele funktsioonidele vastavaid pakendikonteinereid, peaksid PET-tooriku ja vormi kujunduses kajastuma toote mahutavus, kuju ja seina paksuse jaotus. Toorikute vormis olevate õõnsuste arv mõjutab otseselt tootmise efektiivsust. Mitme-õõnsusega vormid pakuvad suuremat tootmistõhusust ja madalamaid tootmiskulusid{10}}õõnsuse kohta, kuid nõuavad survevalumasinalt suuremat kinnitusjõudu ja sissepritse mahtu. Õõnsuste arvu valimisel tuleb arvesse võtta selliseid tegureid nagu igapäevased tootmisvõimsuse nõuded, tooriku kaal/suurus, olemasolevad seadmete võimalused jne. Värava{13}ta disain tagab automatiseeritud vormitootmise, vähendab tööjõukulusid ja on oluline disainifunktsioon üldise tootmise efektiivsuse parandamiseks.
Vormide standardimine mõjutab ka tootmise paindlikkust. Kaasaegne PET-toorikute vormide disain kaldub modulaarsuse poole; Näiteks võimaldab jagatud südamiku struktuur toote spetsifikatsioonide muutmise korral asendada ainult südamiku, vähendades oluliselt muutmiskulusid ja seisakuid. Tegeliku vormivaliku puhul ei tohiks tähelepanuta jätta kulutegureid. Toorikute vormide hinda mõjutavad mitmed tegurid: materjalikulud on ilmselged-kvaliteetsed-materjalid muudavad vormid üldiselt vastupidavamaks, kuid suurendavad ka algkulusid; vormi suurus ja kuju mõjutavad tootmisraskusi ja -kulusid{5}}suuremad ja keerukamad vormid nõuavad tavaliselt rohkem materjali ja pikemat tootmisaega; erinevad tootmisprotsessid (näiteks CNC-mehaaniline töötlemine ja EDM) mõjutavad ka hallituse hindu; tootmiskogus on sama oluline-masstootmine võib vähendada kulu ühe vormi kohta, samas kui väike{7}}partiitootmine suurendab kulusid. Turukonkurents mõjutab ka hallituse hindu, kusjuures erinevate tarnijate hinnapakkumistes on olulisi erinevusi. Kasutajad peavad vormi valimisel tasakaalustama esialgset investeeringut ja pikaajalisi tegevuskulusid, valides parima kulu{10}}jõudlussuhtega lahenduse. Kvaliteetse toorikuvormi eluiga võib olla 2-3 miljonit tsüklit või rohkem, mistõttu on kvaliteetsetesse vormidesse investeerimine sageli säästlikum. Tegelikus valikuprotsessis on kasutajatel soovitatav teha tihedat koostööd kogenud vormitootjatega, edastada tootenõuded ja tootmistingimused ning määrata põhjaliku hindamise abil kõige sobivam vormilahendus. Younce Company ei paku mitte ainult erinevaid PET-vormide vormilahendusi ja kvaliteetseid tooteid, vaid pakub ka professionaalset nõu tootekujunduse ja protsesside optimeerimise kohta, et aidata kasutajatel saavutada optimaalne tootmistõhusus.